随着全球经济的快速发展，生产技术的不断提升。越来越多的用户对于产品的质量要求越来越高，越来越多的企业为了生产出高质量的产品，急切的需要先进的自动化生产管理系统。对于电池生产行业而言，如何控制生产出来的每一个电池都符合要求，这是急需解决的问题。通过对每一个电池进行编码生成相应的条形码，对电池生产过程中的每一道工序进行跟踪检测，将数据自动上传至后台数据库中，从而有效的控制了电池的品质，大大减少了人为因素的干预导致质量的不合格。
系统目标：
- 建立以CELL ID为纽带的数据中心和批次等级控制中心，满足3 秒/CELL 生产工作节拍要求，系统具有良好的经济性、稳定性、易用性和易维护性
- 实现电池条码打印、注液称量、ACR/OCV检测，NCR、化成、老化、包装喷码等设备的全面集成
- 实现电池、物料托盘、外包装箱条码编码的唯一性标识
- 实现生产工序信息的追踪追溯：注液信息、机台信息、操作员信息等
- 实现严格的批次等级分类包装，对条码可读性、注液量、批次、等级、喷码、包装等质量实时监测报警
- 生产数据分析系统
系统结构：
系统部分功能介绍：
1、电池条码生成
如何生成电池的条码呢？用户可以根据在系统中设置的条码生成规则，生成每一个电池的身份识别号，通过这个身份识别号即可查询到这个电池在生产过程中的各项数据。打印前PC机须连接条形码打印机。
如何生成电池的条码呢？用户可以根据在系统中设置的条码生成规则，生成每一个电池的身份识别号，通过这个身份识别号即可查询到这个电池在生产过程中的各项数据。打印前PC机须连接条形码打印机。
2、电池原重
对电池进行称原重时，首先操作人员要检查电池上是否存在条码标签，在确保存在标签时将电池放置电子天平称上，同时电池上条码标签对准扫描口；称出电池原重，此时会有提示音；电池条码和电池原重显示出来后数据将自动保存到数据库中，然后进行下一个电池称重。
对电池进行称原重时，首先操作人员要检查电池上是否存在条码标签，在确保存在标签时将电池放置电子天平称上，同时电池上条码标签对准扫描口；称出电池原重，此时会有提示音；电池条码和电池原重显示出来后数据将自动保存到数据库中，然后进行下一个电池称重。
3、注液称重
注液称重是用于检测电池里注液情况，手工录入电池批号,将注液完的电池放置电子天平称上，同时电池上的条码标签对好扫描枪，在扫描条码的同时也称出电池的重量W2（注液后）也取出了数据库中对应电池原重（W1）。通过两个重量计算注液量并与标准误差比较得出差值，根据差值得到相关状态的结论。
- 如果状态显示绿色表示注液在标准范围值内
- 如果状态显示红色表示条码扫描错误，需要重新扫描条码
- 如果状态显示蓝色表示电池注液后重量差超出范围值
- 如果状态显示黄色表示电池注液后重量低于范围值
4、ACR/OCV检测
检测电池的ACR/OCV，用户通过选择规格型号，输入标准值、温度，选择机台，其中标准值可以抽样取得；扫描出电池标签条码；监控ACR、OCV测试仪，取得ACR值、OCV值判断是否在设定范围没有数据则保存失败；计算ACR、OCV状态发出成功提示音
权限管理：
- 用户管理：用户档案维护、用户权限分配、用户登录管理
- 用户档案：用户编码，用户条码，用户名称，用户密码管理，用户权限设定
用户组编码，用户组名称，用户组权限设定
- 权限分配：权限定义，权限分配界面，授权，取消授权
- 用户登录：选择用户名，填写密码审核身份进入系统。
数据管理：
- 数据整理：数据长时间运行后导致数据碎片，通过整理，压缩数据库达到加快运行速度提高效率的目的。
- 数据备份：1.数据库包括当前工作库和备份库整体备份。2.当电池出库后电池数据从工作库转移到备份库中。系统提供自动备份和手动备份模式。
- 数据恢复：当前工作数据库遭到重大破坏时系统提供从备份中恢复以前数据。
- 数据导出：通过一定条件过滤后的数据可导出到EXCEL（当记录大于5000时系统自动分表页导出）
系统典型用户：
- 常州高博能源材料有限公司
